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引起电力电缆故障的原因

1、机械损伤

机械损伤引起的电力电缆故障占电缆事故很大的比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。

造成电缆机械损伤的原因：

安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆;

直接受外力损坏：在安装后电力电缆路径上或电力电缆附近进行城建施工，使电力电缆受到直接的外力损伤;行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损;

2、绝缘受潮

绝缘受潮后引起故障。造成电力电缆受潮的主要原因有：因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水;电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝;金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔;

3、绝缘老化变质

电力电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、等化学生成物，腐蚀绝缘;绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。过热会引起绝缘老化变质。电力电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。

近年来，我国电线电缆制造业中众多企业对于35kV及以下电压等级的电力电缆为适应市场竞争，避免同质化的竞争，其技术创新与技术进步主要体现在优化产品结构、采用新工艺与应用新材料方面，在保证质量的前提下控制制造成本。具体有以下几方面：

一是产品结构。中压电力电缆由圆形紧压导体正在向型线绞合导体过渡。在保证导体直流电阻符合标准规定的基础上，既减小导体外径、节省了材料，又改善了铜导体的导电率；较大规格的低压电力电缆导体由紧压扇形结构向非紧压束绞结构过渡，以充分利用导体单线的导电特性，避免因紧压变形导致单线导电率下降；铠装电力电缆的内衬层由绕包结构变为挤包结构，使其整体性能更优。

二是新工艺方面。对于中低压电力电缆的导体制造，目前行业中大多数企业普遍采用铜线拉丝退火一体设备工艺、框绞与率的束绞设备工艺。紫外光交联新工艺正在低压电缆生产中推广应用，以去除交联工艺必需的温水交联过程，缩短了生产周期。对于交联工艺，“一步法”交联工艺近年来也得到了较快的推广使用。

三是新材料应用方面。低压电缆正兴起采用紫外光交联绝缘料；为满足燃烧工况下的环境要求，低烟无卤护套料得到了大量使用，尤其是近两年来符合GB 31247标准规定的Bl级燃烧特性的低烟无卤护套料得到了开发和应用；为改善环境，使废旧电缆具有可回收处理，行业中已有企业联合高校和科研机构推进热塑性PP材料应用于中压电力电缆绝缘，作为目前广泛采用的XLPE材料的补充。

电缆排管有何要求?

电缆排管有何要求？ (1)排管顶部至地面距离，在厂房内为0.2m，人行道下为0.5m，一般地区为0.7m； (2)在变更方向及分支处均应装置排管井坑，长度超过30mm时也应加设井坑； (3)井坑深度不小于0.8m，人孔直径不小于0.7mm； (4)排管应有倾向井坑0.5%～1%的排水坡度。 相信通过以上的介绍，大家都已经了解电缆排管有何要求了。

电线电缆分类有哪些电线

电线电缆分类有哪些

电线电缆分类：

1、电气装备用电线电缆;

从电力系统的配电点把电能直接传递到各种用电设备、器具的电源连接线路用电线电缆，各种工农业装备中的电气安装线和控制信号用电线电缆均属这一类产品。这类产品使用面Z广，品种Z多，而且大多数是结合所用装备的特性和使用的环境条件来确定产品的结构、性能。因此，除大量的通用产品外，还有许多的特种产品。此类产品中包括通用的绝缘电线、安装线，通用移动式橡套软电缆，控制和信号电线电缆.。飞机、汽车的电线，电机电器引出线，机电车输用电线电缆，无线电装置用线，矿用电缆，船用电线电缆，油矿及探测电缆，各种高压直流装备用的软电缆等各种系列的产品。

2、裸导线与裸导体制品；

3、电磁线；以绕组品形式在磁场中切割磁力线应产生电流，或通以电生磁场所用的电线称为电磁线。其中包括各种特性的漆包线，纤维绕包线等。

此外，漆包线一般分为普通、高温、特种三种。

4、电力电缆：

(1)橡皮绝缘电力电缆；

(2)聚绝缘电力电缆；

(3)交联聚乙烯绝缘电力电缆。

5、通信电线电缆：

传输音频及音频以上各种电讯信息用的电线电缆产品，其中包括通信光缆、市内电话电缆、同轴通信电缆、电话设备用电缆以及各种通信线等。