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内半导体屏蔽处理

内半导体屏蔽处理凡电缆本体具有内屏蔽层的，在制作接头时必须***压接管导体部分的接头内屏蔽层，电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分，以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通，确保内半导体的连续性，从而使接头接管处的场强均匀分布。

　　外半导体屏蔽的处理外半导体屏蔽是电缆和接头绝缘外部起均匀电场作用的半导电材料，同内半导体屏蔽一样，在电缆及接头中起到了十分重要的作用。外半导体端口必须整齐均匀还要求与绝缘平滑过渡，并在接头增绕半导体带与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。

　　电缆反应力锥的处理施工时形状、尽寸准确无误的反应力锥，在整个锥面上电位分布是相等的，在制作交联电缆反应锥时，一般采用切削工具，也可以用微火稍许加热，用快刀进行切削，基本成型后，再用2mm厚玻璃修刮，后用砂纸由粗至细进行打磨，直至光滑为至。

运行中电力电缆发热的原因

电力电缆通过一定负载电流时，会发热。随着负载电流的增加，电缆表面温度会更高。如果不及时，后果可想而知。比如聚(PVC)电缆，以70度的芯温为上限，表面温度会低5 ~ 10度。所以电缆表面温度在60度以下基本是安全的。考虑到电源维护，温度越低越好。接下来我们来看看运行中电力电缆发热的原因。

1.电力电缆导体电阻不符合要求，导致电缆在运行中发热。

2.电力电缆选择不当，导致使用的电缆导体截面过小，导致运行中出现过载现象。长期使用后，电缆发热散热不平衡，造成发热现象。

3.安装电力电缆时，布置过密，通风散热效果不好，或者电缆离其他热源太近，影响电缆的正常散热，也可能导致电缆在运行过程中发热。

4.接头制造工艺不好，压接不紧，导致接头处接触电阻过大，也导致电力电缆发热。

5.电缆绝缘性能不好，导致绝缘电阻小，运行中也会产热。

电力电缆局部护套损坏，进水后对绝缘性能造成缓慢***，导致绝缘电阻逐渐降低，同时也造成电缆运行时发热现象。

电力电缆线路的敷设方式

(1)直接埋设在地下，这是通行和的敷设方法。

　　(2)敷设在电缆沟内，用于多条电缆的敷设。

　　电缆沟虽然当时***比直埋较大，但其便于进行温度监视和采取通风降温措施，改善其散热条件。另外，电缆沟还具有便于电缆检修、新设、更换以及有利于防止外力损伤和故障测寻、修复等优点。

　　(3)安装在电缆隧道内，当在发电厂或变电站出线电缆很多或并列敷设条数较多(如20~40条以上时)的地区敷设电缆时，应考虑建造电缆隧道。

　过载使双股导线间绝缘层***引起短路，烧毁设备，引发火灾。双股导线靠其间绝缘层隔开，过载使绝缘层软化***，从而导致两股导线直接接触引起短路，烧损设备。同时短路瞬间大电生的高温使线路起火、熔断，产生的熔珠落至可燃物引发火灾。过载温升还能直接引燃附近可燃物。过载导线传热使附近可燃物温度升高，对附近燃点较低的可燃物来讲，将其引燃造成火灾是有可能的。在贮存物品的库房和使用易、可燃装修的建筑中，这种***性尤为突出。

　　过载还使线路中的连接处在过热的条件下，这加速了其氧化的过程。氧化使连接点处产生不易导电的薄薄一层氧化膜，氧化膜加大了接触点间的电阻，从而产生打火等现象，引起火灾。