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耐热型电线电缆分:耐热材料和普通材料的耐热改性两种

一般来说，电缆的工作温度越高，同样截面的电缆通过的载流量越大。就像飞机和汽车等场合，减轻重量的意义相当大，利用高温电缆大大减少了截面。工作温度从90℃升到155℃，则载流能力上升50%，同样载流量下，电缆重量要减轻一半，成本也有所降低。当然高截流的同时，大多数绝缘材料的电能损耗也会有所增加。

耐热型电线电缆分：耐热材料和普通材料的耐热改性两种。 　　(一)耐热材料的电线电缆 　　耐热材料的电线电缆是绝缘和护套材料本体树脂具有耐热性能，主要品种有：聚氨脂(可达155℃级)、聚脂(可达135℃)、聚偏氟乙烯(150℃)和尼龙(可达115℃)的绝缘或护套材料。常用于通信、汽车、电机、建筑等行业。

电缆线路运转保护着重要做好负荷监督、电缆金属套腐蚀监督和绝缘

因为要求绝缘材料具有优良的各种电绝缘性能，则须要求材料的纯度较高、杂质含量微;往往无法兼顾其对外界的保护能力，所以对于外界(即安装、使用场合和使用中的)各种机械力的承受或抵抗力、耐大气环境、耐化学***或油类、对生物侵害的防止，以及减少火灾的危害等都须由各种护层结构来承担。

　 电缆线路运转保护着重要做好负荷监督、电缆金属套腐蚀监督和绝缘监督三个方面作业，坚持电缆设备一直在杰出的状况和避免电缆事端突发。首要项目包含：树立电缆线路技术材料，进行电缆线路巡视查看、电缆预防性实验，避免电缆外力损坏，剖析电缆毛病原因、电缆毛病测寻和电线毛病修补等。电缆线路需增加特别内容，如诱杀白蚁、人井水样剖析、水树枝切片查看和带电丈量并监督绝缘等。

电线电缆杯锥状断裂的形成分为三个阶段

电线电缆杯锥状断裂的形成分为三个阶段:内部裂纹以一定的速度扩展，因而金属在裂纹尖角旁有足够的时间流动，其结果使裂纹尖角磨圆。在此情况下，由裂纹尖角引起的应力集中虽然不是很高，但对促进新气孔的产生及增长足足有余，这种慢慢扩展的内部裂缝***了线材内部的晶体网格，从而导致断裂。杯锥状断裂形成的三个阶段，并不是在单个道次，而是在压缩瞬间形成的。

真正造成杯锥状断裂的是线模角度，它与拉力的直接关系为:在较佳线模角的情况下，拉力微乎其微。但线模角增大时，拉力也随之增大，致使被拉材料自行剪开并在线模入口处形成一变形死区。靠近线模入口的金属不是向前流动的，而是黏在线模内侧形成微型的沟槽。在过度区，通往死区的金属流量，能引起线材内部撕裂而导致杯锥状断裂。

电缆铜材料的选用:可溶于铜基体的元素

电缆铜材料的选用：可溶于铜基体的元素 主要有Al 、Fe 、Ni 、Sn 、Zn 、Ag 、Cd 、P 等等。这些元素含量很少时，与铜形成了固溶体, 对铜的加工性能和塑性影响很小，但是降低了铜的导电性能。须注意到，这些元素与铜形成的固溶体，与铜基体相比较硬。在铸造状态不佳时，有可能形成杂质团粒聚集，影响了铜的冷加工性能。

几乎不固溶于铜基体的杂质元素主要是O 、S 等，它们与铜生成化合物杂质，对于铜基体的导电影响不是很大，但是所形成的脆性化合物则会明显降低铜的塑性。如果形成这种化合物团粒，则对铜杆拉丝性能的影响更加不能疏忽。因此，可以提高铜导电性能和加工性能。但是如果铜基体较纯，这种影响就会比较小。另外，含氧量高时，如果铜丝在还原性气氛中退火，会造成“氢脆”。